Термовойлок – материал, с успехом применяющийся в производстве матрасов. В основе его производства лежит метод прессования войлока. В результате этого он обретает прочность, жёсткость, упругость и долговечность.

Чем выгодны матрасы с термовойлоком?

Итак, матрасы на основе термовойлока обеспечивают комфортный и здоровый сон, так как славятся ортопедическими свойствами. С другой стороны, они создают хороший микроклимат в спальне. За счёт чего это достигается?

  • во-первых, спрессованное высокоплотное полотно из войлока, укладывается поверх пружин. А это в свою очередь, защищает верхние слои матраса от порчи, а его владельца – от неудобств;
  • во-вторых, матрас с термовойлочной прослойкой обладает достаточной жёсткостью, чтобы спасти позвоночник своего обладателя от нагрузок и искривления;
  • в-третьих, искусственные и шерстяные волокна, из которых состоит термовойлок, абсолютно экологичны. Они не гниют, не скапливают бактерий и, к тому же, не вызывают аллергии.

Однако, заметим, что картина свойств этого уникального материала будет неполной, если не рассказать о его технических преимуществах…

Термовойлок и его технические характеристики

При эксплуатации матрасов важна не только ортопедическая составляющая, но и, разумеется, их прочность, обуславливающая стойкость изделий к различным внешним воздействиям. В частности, матрасы из термически обработанного войлока:

  • сдерживают высокие физические нагрузки;
  • препятствуют разрывам и растяжениям;
  • а ещё способны восстанавливать форму после удлинения (поэтому подходят для людей с любым весом).

Кроме того, служат такие матрасы по много лет, совершенно не теряя своих ценных качеств.

Помимо применения в изготовлении матрасов, термовойлок находит себя ещё и в мебельной промышленности. Здесь его, как правило, используют для обтяжки пружинных блоков, а также с целью обшивки задних сторон мягкой мебели.

Производство материала

Чтобы создать материал, многочисленным свойствам которого не перестаёшь удивляться, необходимо применить специальную технику: щипальные и чесальные машины. Они подготавливают волокна войлока к дальнейшей обработке.

Второй этап производства – скрепление волокон между собой при помощи одной из 3-х технологий:

  • иглопробивным способом;
  • термическим путём (нагревом до 190 °C);
  • или же двумя этими методами.

На выходе получают крепкое и устойчивое к нагрузкам покрытие. При этом оно легко режется, пришивается, прибивается и склеивается.